У наредних неколико месеци, оптичари ће се фокусирати на различите аспекте производње сочива и површинске обраде како би стекли дубинско разумевање неких од најновијих технологија и опреме.
Производња сочива је у суштини процес обликовања, полирања и премазивања провидних медија да би се савијала светлост и променила њена жижна даљина.Степен до којег светло треба да се савије одређује се стварним измереним рецептом, а лабораторија користи детаље садржане у рецепту за производњу сочива.
Сва сочива су направљена од комада округлог материјала, који се назива полупроизвод.Израђују се у серијама котача за сочива, вероватно углавном од готових предњих сочива, а неколико је направљено од недовршених материјала.
За једноставан рад мале вредности, полупроизведена сочива се у пракси могу сећи и ивицама [облик одговара оквиру], али већина пракси ће користити лабораторије на рецепт за површинску обраду и сложеније радове високе вредности.Мало оптичара може да изврши површинску обраду на полузавршеним сочивима, али у пракси се готова једновидна сочива могу исећи у облике.
Технологија је променила сваки аспект сочива и његове производње.Основни материјал сочива постаје лакши, тањи и јачи, а сочиво може бити обојено, премазано и поларизовано како би се обезбедио низ својстава за готов производ.
Оно што је најважније, компјутерска технологија омогућава производњу празних сочива до прецизног нивоа, стварајући прецизне рецепте које захтевају пацијенти и исправљајући аберације вишег реда.
Без обзира на њихове карактеристике, већина сочива почиње са дисковима направљеним од провидних материјала, обично пречника 60, 70 или 80 мм и дебљине око 1 цм.Празан на почетку лабораторије за рецепте одређује се рецептом који се обрађује и оквиром сочива које се поставља.Диоптријске наочаре мале вредности са једним видом могу захтевати само готова сочива одабрана из инвентара и исечена у облику оквира, иако чак иу овој категорији 30% сочива захтева прилагођену површину.
Компликованије задатке најбоље обављају вешти оптичари и лабораторијски техничари у блиској сарадњи како би одабрали најбоље производе за пацијенте, рецепте и оквире.
Већина практичара зна како је технологија променила просторију за саветовање, али технологија је такође променила начин на који рецепти стижу до производње.Савремени системи користе системе електронске размене података (ЕДИ) да би послали пацијентов рецепт, избор сочива и облик оквира у лабораторију.
Већина ЕДИ система тестира избор сочива и могуће ефекте изгледа чак и пре него што рад стигне у лабораторију.Облик оквира се прати и преноси у амбуланту, тако да сочиво савршено пристаје.Ово ће дати прецизније резултате од било ког режима претходног учитавања који се ослања на оквире које лабораторија може да држи.
Након уласка у лабораторију, рад наочара обично ће бити означен бар кодом, постављен у послужавник и приоритет.Они ће бити постављени у палете различитих боја и транспортовани на колицима или више транспортних система.А хитни рад се може класификовати према количини посла који треба обавити.
Рад могу бити комплетне наочаре, где се израђују сочива, секу у облику оквира и уграђују у оквир.Део процеса укључује површинску обраду бланка, остављајући празну округлу како би се могла урезати у облик оквира на другим местима.Тамо где је рам фиксиран током вежбе, у лабораторији за вежбање за уградњу у рам, бланко се површински обрађује и ивице обрађују у правилан облик.
Када се изабере празнина и задатак је бар кодиран и палетизован, сочиво ће бити ручно или аутоматски постављено у маркер сочива, где је означен жељени оптички центар.Затим прекријте сочиво пластичном фолијом или траком да бисте заштитили предњу површину.Сочиво је тада блокирано ушом од легуре, који је повезан са предњом страном сочива да би га држао на месту када се задњи део сочива производи.
Сочиво се затим ставља у машину за обликовање, која обликује задњи део сочива према неопходном рецепту.Најновији развој укључује систем баријере који лепи држач пластичних блокова за залепљену површину сочива, избегавајући употребу материјала од легуре ниског топљења.
Последњих година, обликовање или генерисање облика сочива претрпело је огромне промене.Технологија компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ) померила је производњу сочива са аналогног система (користећи линеарне облике за креирање потребне криве) на дигитални систем који црта десетине хиљада независних тачака на површини сочива и производи прецизан облик потребан.Ова дигитална производња се назива генерисање слободног облика.
Када се постигне жељени облик, сочиво се мора полирати.Ово је некада био хаотичан, радно интензиван процес.Механичко глачање и полирање се изводе машином за обликовање метала или брусним диском, а различите врсте брусних плочица се лепе на машину за обликовање метала или брусни диск.Сочиво ће бити фиксирано, а брусни прстен ће трљати његову површину да би га полирао до оптичке површине.
Када сипате воду и раствор глинице на сочиво, ручно замените јастучиће и прстенове.Савремене машине креирају површински облик сочива са великом прецизношћу, а многе машине користе додатне главе алата за глатку површину како би се постигла глатка завршна обрада.
Затим ће се генерисана крива проверити и измерити, а сочиво ће бити означено.Старији системи једноставно обележавају сочиво, али савремени системи обично користе ласерско гравирање за обележавање и друге информације на површини сочива.Ако се сочиво премазује, оно се ултразвучно чисти.Ако је спреман за сечење у облику оквира, на задњој страни има фиксно дугме за улазак у процес ивица.
У овој фази, сочиво може бити подвргнуто низу процеса, укључујући нијансирање или друге врсте премаза.Бојење и тврди премаз се обично наносе потапањем.Сочиво ће бити темељно очишћено, а боја или индекс премаза ће одговарати сочиву и материјалу.
Антирефлексни премази, хидрофобни премази, хидрофилни премази и антистатички премази се наносе у комори високог вакуума кроз процес таложења.Сочиво се ставља на носач који се зове купола, а затим се ставља у комору високог вакуума.Материјал у облику праха се поставља на дно коморе, апсорбује се у атмосферу коморе под загревањем и високим вакуумом и депонује се на површину сочива у више слојева дебљине само нанометара.
Након што сочива заврше сву обраду, причврстиће пластичне дугмад и ући у процес ивица.За једноставне оквире пуног кадра, процес ивица ће исећи контурни облик сочива и све ивице контуре како би се уклапао у оквир.Третмани ивица могу бити једноставни коси, жлебови за супер-монтажу или компликованији жлебови за ин-лине оквире.
Савремене машине за брушење ивица су развијене да укључују већину режима оквира и укључују бушење без оквира, прорезивање и развртање у своје функције.Неки од најсавременијих система такође више не захтевају блокове, већ уместо тога користе вакум да држе сочиво на месту.Процес ивица такође све више укључује ласерско гравирање и штампање.
Када је сочиво завршено, може се ставити у коверту са детаљним информацијама и послати.Ако је радња инсталирана у соби за рецепт, сочиво ће наставити да пролази кроз стаклену површину.Иако се већина пракси може користити за застакљивање рамова, услуге застакљивања ван локације све више користе праксе за сочива високе вредности, ин-лине, ултра и радове без оквира.Унутрашње стакло се такође може обезбедити као део трансакције стаклене амбалаже.
Рецептор има искусне техничаре за стакло који могу да користе све потребне алате и шаблоне, као што су Тривек, поликарбонат или материјали вишег индекса.Они такође обављају много посла, тако да су добри у стварању савршених послова из дана у дан.
У наредних неколико месеци Оптичар ће детаљније проучити сваку од наведених операција, као и неке од доступних услуга и опреме.
Хвала вам што сте посетили оптичара.Да бисте прочитали више нашег садржаја, укључујући најновије вести, анализе и интерактивне ЦЕТ модуле, започните своју претплату за само 59 фунти.
Уз сву драму пандемије која се још увек одиграва, није изненађујуће да постоје занимљиви трендови у дизајну наочара и малопродаји у 2021.
Време објаве: 27.08.2021